Komponenttien esikäsittely:{0}}Tiukka saapuvan materiaalin tarkastus, mukaan lukien silmämääräinen tarkastus ja sähköisen suorituskyvyn testaus, on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että komponentit vastaavat vaatimuksia. ESD-herkkien komponenttien käyttö antistaattisessa ympäristössä edellyttää ESD-vaurioiden estämiseksi.
Juotosprosessin ohjaus:Reflow- ja aaltojuottamisen lämpötilaprofiilit on sovitettava tarkasti komponentin lämpötilankestoluokkaan. Esimerkiksi lyijytöntä -juottoa on ohjattava alle 260 asteen lämpövaurioiden välttämiseksi. Jälki-juottaminen, AOI (Automated Optical Inspection) tai röntgentarkastus ovat välttämättömiä vikojen, kuten kylmien juotosliitosten ja siltojen tunnistamiseksi.
Toiminnallinen virheenkorjaus ja ikääntymistesti:Jälki-kokoonpano, teho-testaus ja kuormituksen vanheneminen vaaditaan todellisten-käyttöympäristöjen (kuten korkean lämpötilan ja kosteuden) simuloimiseksi tuotteen vakauden varmistamiseksi. Esimerkiksi teholaitteiden on toimittava jatkuvasti täydellä kuormalla vähintään 72 tuntia luotettavuuden varmistamiseksi.
Yhteistyö toimitusketjussa:Yhteistyö sertifioitujen toimittajien kanssa on ratkaisevan tärkeää kriittisten materiaalien (kuten kiekkojen ja erikoiskeraamisten alustojen) kannalta. Erän jäljitettävyyttä koskevat tiedot on säilytettävä odottamattomien laatuongelmien ratkaisemiseksi.
Yrityksemme päätuotteet, kuten ROHM MOSFETit ja IGBT-moduulit, käyvät läpi yllä-mainitun täydellisen-prosessiohjauksen. Ennen tehtaalta lähtöä 100 % sähköparametreista testataan ja ympäristönäytteenottotestejä tehdään sen varmistamiseksi, että toimitetut tuotteet vastaavat teollisuusstandardeja.
